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      高頻淬火設備的不同頻率感應加熱設備優點
      加入收藏   打印文章   發布日期:2016-09-18 分享到:
       
      1)中頻感應加熱方式
        頻率范圍:普通1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓、熔煉等。
        2)超音頻感應加熱方式
        頻率范圍:普通20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。
        3)高頻感應加熱方式
        頻率范圍:普通30KHZ至100KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。感應加熱表面淬火設備多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。
        4)超高頻淬火設備感應加熱方式
        頻率相對最高,頻率范圍:普通200KHZ以上,可高達1.1MHZ。加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。
        同時,這五種感應加熱設備存在著一定的優點,都采用IGBT感應加熱電源,是21世紀最省電最環保的感應加熱設備。
       、僦饕攸c:體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省。
       、诠濍娋皼r:和老式可控硅中頻相比,可控硅中頻加熱每噸工件用電500度左右。我公司新款中頻用電300度左右。每燒一噸省200多度電,比老試的節能百分之三十。
       、垭娐诽卣鳎褐髌骷捎肐GBT模塊,電路不控全橋整流,電容濾波,橋式逆變,串聯諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯諧振有根本的不同。
      、芄濍娫恚翰豢煽卣,整流電路全導通。高功率因數,電壓型串聯諧振等,決定了本設備大幅度省電。設備的功率自動跟蹤技術,設備會根據你的工件自動調節輸出功率的大小。根據加熱的工件來決定設備的大小。工件負載越重功率越大,負載越輕功率越小。
       
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