隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油管道是能源保障的重要方法，在輸油管道防腐工程中，鋼管表面處理是決定管道防腐壽命的重要因素之一，是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。

　　經研究機構驗證，防腐層的使用壽命除依據涂層種類、涂層質量和施工環境等要素外，鋼管表面處理對防腐層使用壽命的影響約占50%，因此嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

　　1.清洗。

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，達到除油、油脂、灰塵、潤滑劑等有機物，但不能除去鋼材表面的銹、氧化皮、焊接藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

　　2.工具除銹。

　　主要用鋼絲刷等工具磨光鋼材表面，可去除松動或翹曲的氧化皮、銹、焊渣等。手動＊具除銹可以達到Sa2級，動力＊具除銹可以達到Sa3級，如果鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，＊具除銹效果不理想，達不到防腐工程要求的錨固深度。

　　3.酸洗。

　　一般采用化學和電解兩種方法進行酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時可用作噴砂除銹后的再處理�；瘜W清洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但錨紋淺，容易污染環境。